Схема работы тэц – Страница не найдена — Бесплатная электронная библиотека онлайн «Единое окно к образовательным ресурсам»

Принцип работы ТЭЦ

Чтобы газ лучше горел, в котлах установлены тягодутьевые механизмы. В котел подается воздух, который служит окислителем в процессе сгорания газа. Для снижения уровня шума механизмы снабжены шумоглушителями. Образовавшиеся при горении топлива дымовые газы отводятся в дымовую трубу и рассеиваются в атмосфере.

Раскаленный газ устремляется по газоходу и нагревает воду, проходящую по специальным трубкам котла. При нагревании вода превращается в перегретый пар, который поступает в паровую турбину. Пар поступает внутрь турбины и начинает вращать лопатки турбины, которые связаны с ротором генератора. Энергия пара превращается в механическую энергию. В генераторе механическая энергия переходит в электрическую, ротор продолжает вращаться, создавая в обмотках статора переменный электрический ток.

Через повышающий трансформатор и понижающую трансформаторную подстанцию электроэнергия по линиям электропередач поступает потребителям. Отработавший в турбине пар направляется в конденсатор, где превращается в воду и возвращается в котел. На ТЭЦ вода движется по кругу. Градирни предназначены для охлаждения воды. На ТЭЦ используются вентиляторные и башенные градирни. Вода в градирнях охлаждается атмосферным воздухом. В результате выделяется пар, который мы и видим над градирней в виде облаков. Вода в градирнях под напором поднимается вверх и водопадом падает вниз в аванкамеру, откуда поступает обратно на ТЭЦ. Для снижения капельного уноса градирни оснащены водоуловителями.

Водоснабжение осуществляется от Москвы-реки. В здании химводоочистки вода очищается от механических примесей и поступает на группы фильтров. На одних она подготавливается до уровня очищенной воды для подпитки теплосети, на других — до уровня обессоленной воды и идет на подпитку энергоблоков.

Цикл, используемый для горячего водоснабжения и теплофикации, также замкнутый. Часть пара из паровой турбины направляется в водонагреватели. Далее горячая вода направляется в тепловые пункты, где происходит теплообмен с водой, поступающей из домов.

Высококлассные специалисты «Мосэнерго» круглосуточно поддерживают процесс производства, обеспечивая огромный мегаполис электроэнергией и теплом.

Как работает парогазовый энергоблок

www.mosenergo.ru

3.1.1.2. Когенерация. Тепловые схемы тэц

Совместное
производство электрической и тепловой
энергии (применение принципа когенерации)
позволяет использовать большую часть
тепла для удовлетворения тепловых
потребностей производства и населения,
что позволяет поднять КПД ТЭС с 30–50 %
теоретически до 80–90 % в системах
когенерации (практически до 60–75 %).

Сравним
типичные значения КПД электростанций
и котельных установок при процессах
когенерации и раздельного производством
электричества и тепла:

   

Раздельное
производство электроэнергии и тепла

Когенерация

Уровень
распространения когенерации в мире
позволяет утверждать, что это наиболее
эффективная (из существующих) технология
энергообеспечения для огромной части
потенциальных потребителей. Выгоды от
использования систем когенерации
условно делятся на четыре группы, тесно
связанные друг с другом: экономия,
надежность, утилизация тепла, экология.

ТЭЦ отли­чается
от КЭС установленной на ней специальной
теплофикационной турбиной с промежуточными
отборами пара или с противодавлением.
На таких установках теплота отработавшего
пара частично или даже полностью
используется для теплоснабжения,
вследствие чего потери воды с охлаждающей
водой сокращаются или вообще отсутствуют
(на установках с турбогенераторами с
противодавлением). Однако доля энергии
пара, преобразованной в электрическую
энергию, при одних и тех же начальных
параметрах на установках с теплофикационными
турбинами ниже, чем на установках с
конденсационными турбинами. Коэффициент
полезного действия ТЭЦ достигает 60–75
%.

Такие станции
строят обычно вблизи потребителей –
про­мышленных предприятий или жилых
массивов. Чаще всего они работают на
привозном топливе.

Мощность паровых
турбин в одновальном исполнении достигает
1200 МВт, и это не является пределом. Такие
машины всегда бывают многоступенчатыми,
т.е. имеют обыч­но несколько десятков
дисков с рабочими лопат­ками и такое
же количество, перед каждым диском,
групп сопел, через которые протекает
струя пара. При этом давление и температура
пара постепенно снижаются, а его объем
возрастает.

В
схемах с турбинами с противодавлением
(типа Р) (рис. 3.3, а)
конденсатор
отсутствует
и весь отработавший
пар подается тепловому потребителю,
поэтому существует прямая зависимость
между количеством вырабатываемой
электрической энергии
и расходом этого пара,
т.е. в этом случае ТЭЦ работает по
тепловому графику.
При пониженных электрических нагрузках
часть пара необходимо пропускать помимо
турбины через редукционно–охладительное
устройство (РОУ). При высоких электрических
нагрузках
и небольшой потребности в паре у теплового
потребителя недостающее
количество электроэнергии должно
вырабатываться на электростанциях с
турбинами конденсационного типа.
Количество
получаемой электроэнергии при максимальном
пропуске пара через турбину с
противодавлением может быть большим,
чем это требуется для производства,
которое обслуживает данная ТЭЦ. Излишек
выработанной электроэнергии передается
в районную электрическую сеть. Таким
образом, установка будет использоваться
достаточно эффективно только в случае,
если она рассчитана
на ту часть тепловой нагрузки, которая
сохраняется в течение большей
части года. Давление пара за турбиной
должно быть выбрано таким, какое требуется
потребителю.

При
минимальном расходе тепла снижается и
электрическая мощность ЭС, тогда
недостающее количество электроэнергии
получают от районной электросети.

Рис.
3.2. Схемы ТЭЦ на органическом топливе
с турбиной

с
противодавлением (а)
и с турбиной с
регулируемым отбором

пара б):
1

паровой котел; 2
РОУ;
3

турбогенератор; 4

тепловой потребитель; 5
– конденсатор; 6
– обратный конденсатный насос; 7
– конденсатный насос;
8
пар от отбора; 9, 12
пар на регенеративный подогрев и в
деаэратор; 10, 14
регенеративные подогреватели низкого
и высокого давлений; 11
– деаэратор; 13
– питательный насос

Следовательно,
турбины с противодавлением не могут
быть установлены на изолированно
работающей электростанции (не
присоединенной к районной электрической
сети) без совместной их установки с
конденсационными турбинами, имеющими
мощность, достаточную для покрытия
требуемого электрического графика при
наименьшем потреблении тепла.

На
установках с турбинами, имеющими
регулируемые отборы (рис.
3.3, б),
выработка
электрической энергии и отпуск теплоты
могут изменяться
независимо в достаточно широких пределах.
При этом полная номинальная
электрическая мощность, если это
требуется, может быть достигнута
в отсутствие тепловой нагрузки. Турбины
такого типа имеют обычно
один, два или даже три регулируемых
отбора. При одном регулируемом отборе
отводимый от турбины пар может поступать
на производственные
нужды (турбины типа П) или на теплофикацию
(турбины типа
Т). При двух регулируемых отборах либо
оба отбора являются теплофикационными
(турбины типа Т), либо один из них является
производственным,
а другой – теплофикационным (турбины
типа ПТ). Существуют
также установки с одним производственным
и двумя теплофикационными отборами.

studfile.net

Схема работы ТЭЦ

На электростанциях «Мосэнерго», где вырабатывается электроэнергия и тепло для Москвы и области, в качестве топлива используется самое экологически чистое топливо — природный газ. На ТЭЦ газ поступает по газопроводу в паровой котел. В котле газ сгорает и нагревает воду.

Чтобы газ лучше горел, в котлах установлены тягодутьевые механизмы. В котел подается воздух, который служит окислителем в процессе сгорания газа. Для снижения уровня шума механизмы снабжены шумоглушителями. Образовавшиеся при горении топлива дымовые газы отводятся в дымовую трубу и рассеиваются в атмосфере.

Раскаленный газ устремляется по газоходу и нагревает воду, проходящую по специальным трубкам котла. При нагревании вода превращается в перегретый пар, который поступает в паровую турбину. Пар поступает внутрь турбины и начинает вращать лопатки турбины, которые связаны с ротором генератора. Энергия пара превращается в механическую энергию. В генераторе механическая энергия переходит в электрическую, ротор продолжает вращаться, создавая в обмотках статора переменный электрический ток.

Через повышающий трансформатор и понижающую трансформаторную подстанцию электроэнергия по линиям электропередач поступает потребителям. Отработавший в турбине пар направляется в конденсатор, где превращается в воду и возвращается в котел. На ТЭЦ вода движется по кругу. Градирни предназначены для охлаждения воды. На ТЭЦ используются вентиляторные и башенные градирни. Вода в градирнях охлаждается атмосферным воздухом. В результате выделяется пар, который мы и видим над градирней в виде облаков. Вода в градирнях под напором поднимается вверх и водопадом падает вниз в аванкамеру, откуда поступает обратно на ТЭЦ. Для снижения капельного уноса градирни оснащены водоуловителями.

Водоснабжение осуществляется от Москвы-реки. В здании химводоочистки вода очищается от механических примесей и поступает на группы фильтров. На одних она подготавливается до уровня очищенной воды для подпитки теплосети, на других — до уровня обессоленной воды и идет на подпитку энергоблоков.

Цикл, используемый для горячего водоснабжения и теплофикации, также замкнутый. Часть пара из паровой турбины направляется в водонагреватели. Далее горячая вода направляется в тепловые пункты, где происходит теплообмен с водой, поступающей из домов.

Высококлассные специалисты «Мосэнерго» круглосуточно поддерживают процесс производства, обеспечивая огромный мегаполис электроэнергией и теплом.

Как работает парогазовый энергоблок


mosenergo.gazprom.ru

ТЭЦ сайт о тепловых электрических станциях

Поделиться «Home»

Что здесь можно найти?

проектирование тепловых электрических станций

проектирование тепловых электрических станций

В зависимости от используемого топлива электростанции подразделяются на тепловые, атомные и гидравлические.

На тепловых электрических станциях для получения тепла и электричества, в котлах сжигается органическое топливо. Атомные электростанции работают на атомной энергии. Гидравлические станции используют энергию водоемов.

Данный сайт полностью посвящен проектированию тепловых электрических станций ( вырабатывают около 80% всей электроэнергии России), однако на сайте могут публиковаться и статьи связанные с атомной энергетикой, но это будет исключением из правил. Опубликованные материалы носят ознакомительный характер.

Большая часть информации размещаемой на ccpowerplant.ru – это информация стадии «П» и «Р» проектирования тепловых электрических станций, а также выжимки из литературы для энергетиков.

Основные разделы сайта:

  • Газотурбинные установки – чертежи и описание ГТУ
  • Паровые турбины – чертежи и описание
  • Схемы – принципиальные и развернутые схемы тепловых станций с описанием
  • Котлы – чертежи и описание паровых котлов и котлов утилизаторов
  • Оборудование – различное основное и вспомогательное оборудование станции, такое как деаэраторы, питательные насосы, конденсатные насосы, КВОУ, теплообменники, расширители и т.д.
  • Строительство – чертежи компоновок главных корпусов ТЭЦ и т.д.
  • Топливо – все что связано с газовым, мазутным, дизельным и угольным хозяйством.
  • Эксплуатация – выжимки из ПТЭ различного оборудования

Виды тепловых электростанций

Тепловые электростанции снабжают электрической энергией и теплом промышленные предприятия, сельское хозяйство, транспорт, жилые дома.

Тепловые электростанции бывают:

  • Для производства только электрической энергии
  • Для комбинированного производства электрической энергии и тепла

Конденсационные электрические станции

Принципиальная схема КЭС

Принципиальная схема КЭС

 

На КЭС стоят конденсационные паровые турбины 3, пар от отборов таких турбин направляется только в систему регенеративных подогревателей 7 основного конденсата и питательной воды. Большая часть пара идет в конденсатор 5, который работает под глубоким вакуумом. Основной конденсат подается конденсатными насосами 6 в деаэратор ( не показан на принципиальной схеме, для упрощения), деаэрированная питательная вода идет в котел 2 питательными насосами 8. В котле энергия горения топлива 2 передается питательной воде, образовавшийся пар направляется в голову турбины.

ГТУ

Газотурбинные установки имеют высокую маневренность и их проектируют для покрытия пиковых нагрузок.

принципиальная схема ГТУ

принципиальная схема ГТУ

 

Воздух из атмосферы, проходит очистку и подогрев (если требуется), подается в воздушный компрессор 1, где сжимается и затем направляется в камеру сгорания 2, где его часть сжигается с газом 3. После камеры сгорания горячая газо-воздушная смесь совершает работу в газовой турбине 4, и передает энергию на генератор 5.

Теплоэлектроцентрали

Принципиальная схема ТЭЦ с производственной нагрузкой

Принципиальная схема ТЭЦ с производственной нагрузкой

Принципиальная схема ТЭЦ с отопительной нагрузкой

Принципиальная схема ТЭЦ с отопительной нагрузкой

 

Теплоэлектроцентрали работают в базовом режиме нагрузок.

На ТЭЦ устанавливаются теплофикационные турбины с отбором пара на промышленного потребителя или на установку сетевого водоснабжения.

  • 9 – потребитель.
  • 10 – подогреватель сетевой воды
  • 11 – сетевой насос
  • 12 – конденсатный насос сетевого подогревателя

На некоторых ТЭЦ устанавливаются противодавленческие турбины типа Р( без конденсатора), пар от которых идет на потребителя.

ПГУ

В настоящее время наибольшую популярность приобрело проектирование парогазовых установок. КПД таких установок существенно выше, чем отдельных ГТУ или паровых турбин.

Принципиальная схема ПГУ

Принципиальная схема ПГУ

 

Выхлопные газы ГТУ направляются в котел-утилизатор, для генерации пара для паровой турбины.

Поделиться «Home»

(Visited 14 027 times, 17 visits today)

Последние 30 записей

Архив по Месяцам:

Архив по Категории:

ccpowerplant.ru

2.2 Технологическая схема теплоэлектроцентрали

Рассмотрим
принципиальную технологическую схему
ТЭЦ (рис.1), характеризующую состав ее
частей, общую последовательность
технологических процессов.

Рис.
1. Принципиальная технологическая схема
ТЭЦ

В
состав ТЭЦ входят топливное хозяйство
(ТХ) и устройства для подготовки его
перед сжиганием ( ПТ). Топливное хозяйство
включает приемно-разгрузочные устройства,
транспортные механизмы, топливные
склады, устройства для предварительной
подготовки топлива (дробильные установки).

Продукты
сгорания топлива — дымовые газы
отсасываются дымососами (ДС) и отводятся
через дымовые трубы (ДТр) в атмосферу.
Негорючая часть твердых топлив выпадает
в топке в виде шлака (Ш), а значительная
часть в виде мелких частиц уносится с
дымовыми газами. Для защиты атмосферы
от выброса летучей золы перед дымососами
устанавливают золоуловители (ЗУ). Шлаки
и зола удаляются обычно на золоотвалы.
Воздух, необходимый для горения, подается
в топочную камеру дутьевыми вентиляторами.
Дымососы, дымовая труба, дутьевые
вентиляторы составляют тягодутьевую
установку станции (ТДУ).

Перечисленные
выше участки образуют один из основных
технологических трактов —
топливно-газовоздушный тракт.

Второй
важнейший технологический тракт
паротурбинной электростанции- пароводяной,
включающий пароводяную часть
парогенератора, тепловой двигатель
(ТД), преимущественно паровую турбину,
конденсационную установку, включая
конденсатор (К) и конденсатный насос
(КН), систему технического водоснабжения
(ТВ) с насосами охлаждающей воды (НОВ),
водоподготовительную и питательную
установку, включающую водоочистку (ВО),
подогреватели высокого и низкого
давления (ПВД и ПНД), питательные насосы
(ПН), а также трубопроводы пара и воды.

В
системе топливно-газовоздушного тракта
химически связанная энергия топлива
при сжигании в топочной камере выделяется
в виде тепловой энергии, передаваемой
радиацией и конвекцией через стенки
металла трубной системы парогенератора
воде и образуемому из воды пару. Тепловая
энергия пара преобразуется в турбине
в кинетическую энергию потока, передаваемую
ротору турбины. Механическая энергия
вращения ротора турбины, соединенного
с ротором электрического генератора
(ЭГ), преобразуется в энергию электрического
тока, отводимого за вычетом собственного
расхода электрическому потребителю.

Тепло
проработавшего в турбинах рабочего
тела можно использовать для нужд внешних
тепловых потребителей (ТП).

Потребление
тепла происходит по следующим направлениям:

1.
Потребление для технологических целей;

2.
Потребление для целей отопления и
вентиляции жилых, общественных и
производственных зданий;

3.
Потребление для других бытовых нужд.

В
состав ТЭЦ входят следующие подразделения,
которые на конкретных ТЭЦ выделены в
цехи, отделения или участки (в данных
рекомендациях условно все подразделения
рассматриваются на уровне цеха):
топливно-транспортный, котельный,
турбинный, химический, ремонтно-строительный,
ремонтно-механический, электроцех, цех
тепловой автоматики и измерений.
Рассмотрим цех тепловой автоматики и
измерений.

studfile.net

2.3.Принципиальная технологическая схема тэц

Принципиальная
технологическая схема ТЭЦ (рис. 1.9)
несколько сложнее схемы ГРЭС. Пар к
технологическим потребителям направ­ляется
из отборов турбины непосредственно к
потребителям пара ПТП или же через
паропреобразозатеть ППР, которые
применяются и для сокращения потерь
дорогостоящего конденсата установок
высо­кого давления. Конденсат
потребителей после очистки и конденсат
паропреобразователей возвращаются в
общий поток конденсата на­сосами
перекачки конденсата НПК. Горячая вода
направляется к теплофикационным
потребителям ТП сетевыми насосами СП
Она подогревается паром из теплофикационных
отборов турбины в основ­ных ОПСВ и
пиковых ППСВ подогревателях (бойлерах)
сетевой воды
или же в пиковых водогрейных котлах
ПВК. Конденсат подогре­вателей
направляется в деаэратор насосами
перекачки конденсата бойлеров
НПК.

Так
как ТЭЦ расположены ближе к потребителям
электроэнергии ПЭ, чем ГРЗС, то для их
питания сооружают распредустройства
генераторного
напряжения закрытого типа (ГРУ или ЗРУ)
и только удаленные
потребители ТЭЦ питаются от открытых
распредустройств

(ОРУ),
соединенных с ГРУ повышающими
трансформаторами ПТР. Трансформаторы
собственного расхода присоединяются
при этом не к
выводам генератора, а к ГРУ.

    1. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
      ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КЭС

На КЭС котлы и
турбины соединяются в блоки: котел—турбина
(моноблоки) или два котла—турбина
(Дубль-блоки). Общая принципи­альная
технологическая схема конденсационной
тепловой электро­станции КЭС (ГРЗС)
представлена на рис. 1.7.

К топке
парового котла ПК (рис. 1.7) подводится
топливо: газо­образное ГТ, жидкое ЖТ
или твердое ТТ. Для хранения жидкого и
твердого топлив имеется склад СТ.
Образующиеся при сжигании топлива
нагретые газы отдают тепло поверхностям
котла, подогре­вают воду, находящуюся
в котле, и перегревают образовавшийся
в нем
пар. Далее газы направляются в дымовую
трубу Дт и выбрасы­ваются в атмосферу.
Если на электростанции сжигается твердое
топ­ливо,
то газы до поступления в дымовую трубу
проходят через золоуловители
ЗУ в целях охраны окружающей среды (в
основном атмосферы)
от загрязнения. Пар, пройдя через
пароперегреватель ПИ, идет
по паропроводам в паровую турбину,
которая имеет цилиндры высокого
(ЦВД), среднего (ЦСД) и низкого (ЦНД)
давлений. Пар из
котла поступает в ЦВД, пройдя через
который вновь направляет­ся
в котел, а затем в промежуточный
пароперегреватель ППП по «хо­лодной
нитке» паропровода промежуточного
перегрева. Пройдя про­межуточный
пароперегреватель, пар вновь возвращается
к турбине по
«горячей нитке» паропровода промежуточного
перегрева и поступает
в ЦСД. Из ЦСД пар по пароперепускньш
трубам направляется в
ЦНД и выходит в конденсатор /(, где
конденсируется.

Конденсатор
охлаждается циркуляционной водой.
Циркуляцион­ная
зода подается в конденсатор циркуляционными
насосами ЦН. При
прямоточной схеме циркуляционного
водоснабжения циркуля-циончзя
вода забирается из водоема В (реки, моря,
озера) и, вылдя из
конденсатора, вновь возвращается в
водоем. При оборотной схеме циркуляционного
водоснабжения охлаждающая конденсатор
вода на­правляется
в охладитель циркуляционной воды
(градирню, пруд-охладитель,
брызгальный бассейн), охлаждается в
охладителе и вновэ
возвращается циркуляционными насосами
в конденсатор. По­тери
циркуляционной воды компенсируются
путем подачи добавочной воды
от ее источника.

Вконденсаторе поддерживается вакуум и
происходит конденса­ция
пара. С помощью конденсатнык насосов
К.Н конденсат направля­ется
в деаэратор Д, где очищается от растворенных
в нем газов, в частности
от кислорода. Содержание кислорода в
воде и в паре теп­лосиловых
установок недопустимо, так как кислород
агрессивно действует
на металл трубопроводов и оборудования.
Из деаэратора пи­тательная
вода с помощью питательных насосов ПН
направляется в паровой
котел. Потери воды, возникающие в контуре
котел—паро­провод—турбина—деаэратор
котел, пополняются с помощью устройств
водоподготовки ХВО (химводоочистки).
Вода из устройств водоподготовки
направляется для подпитки рабочего
контура теплосиловой
установки через деаэратор химочищенной
воды ДХВ.

Находящийся
на одном валу с паровой турбиной генератор
Г вырабатывает
электрический ток, который по выводам
генератора направляется на ГРЭС, в
большинстве случаев на повышающий
транс­форматор
ПТр. При этом напряжение электрического
тока по­вышается
и появляется возможность передачи
электроэнергии на боль­шие
расстояния по линиям передачи ЛЭП,
присоединенным к повышающему
распредустройству. Распредустройства
высокого на­пряжения
строятся главным образом открытого
типа и называются открытыми
распредустройствами (ОРУ). Электродвигатели
механиз­мов
ЭД, освещение электростанции и другие
потребители собствен­ного
расхода или собственных нужд питаются
от трансформаторов ТрСР,
присоединенных обычно на ГРЭС к выводам
генераторов.

При
работе тепловых электростанций на
твердом топливе должны быть
приняты меры по охране окружающей среды
от загрязнения золой
и шлаком. Шлак и зола на электростанциях,
сжигающих твер­дое топливо, смываются
водой, смешиваются с нею, образуя пульпу,
и
направляются на золошлакоотвалы ЗШО,
в которых зола и шлаки выпадают
из пульпы. «Осветленная> вода с помощью
насосов освет­ленной
воды НОВ или самотеком направляется на
электростанцию для
повторного использования.

При
сжигании жидкого топлива возникает
необходимость в очист­ке в специальных
устройствах УОЗВ замазученных вод,
которые сбрасываются
в процессе транспортировки и сжигания
топлива. Под­вергаются также очистке
сбросные воды при промывке оборудования,
сточные
воды химочистки и конденсатоочистки.

Принципиальная
схема тепловой электростанции приведена
на рис.
1.8

studfile.net

Развернутая тепловая схема ТЭС описание работы

Поделиться «Развернутая тепловая схема ТЭС описание работы»

развернутая тепловая схема тэс

развернутая тепловая схема тэс

В статье представлена развернутая тепловая схема тепловой электростанции, со всем основным и вспомогательным оборудованием и пояснениями.

Спецификацию оборудования для развернутой тепловой схемы можно посмотреть в конце документа.

описание работы

Уходящие газы газотурбинной установки направляются в одноконтурный барабанный котел-утилизатор, предназначенный для выработки пара и подогрева сетевой воды.

Устанавливаемый вместо демонтируемого парового котла «Шихау» ст. № 4 котел-утилизатор подключается к существующим коллекторам:

—  по свежему пару – к коллектору свежего пара Ду 200 с параметрами 3,9 МПа, 440 °С, с его реконструкцией;

—  по питательной воде – к существующему коллектору питательной воды условным диаметром 150 с параметрами 5,4 МПа, 104 °С;

—  по сетевой воде – к реконструируемым, в связи с выносом из зоны строительства, трубопроводам сетевой воды водогрейного котла ст. № 3 Ду 500.

Для обеспечения температуры сетевой воды на входе в котел-утилизатор не менее 70 °С предусматривается установка двух насосов рециркуляции сетевой воды, с частотно-регулируемым приводом (один насос рабочий, один — резервный).

В контур высокого давления питательная вода трубопроводом Ду 80 подается из общестанционного коллектора питательной воды и последовательно проходит экономайзер, испаритель и пароперегреватель высокого давления, где происходит подогрев питательной воды до состояния насыщения, испарение и перегрев образовавшегося пара. Пар высокого давления трубопроводом Ду 150 направляется в общестанционный коллектор свежего пара. Для защиты парового тракта в случае аварийного останова котла на отводящем трубопроводе каждого котла устанавливаются обратные клапаны для недопущения обратного тока пара.

Сброс непрерывной продувки котла-утилизатора направляется в сепаратор непрерывной продувки (поставка комплектно с котлом-утилизатором), а затем – в расширитель периодической продувки (поставка комплектно с котлом-утилизатором). Аварийный слив из барабана котла, сброс периодической продувки котла-утилизатора, сброс предохранительных клапанов встроенного подогревателя сетевой воды направляется в расширитель периодической продувки и после расхолаживания — в  канализацию.

Комплексная воздухоочистительная установка (КВОУ) газовой турбины оснащена системой антиобледенения и подогрева воздуха вентиляции кожуха газовой турбины. При низких температурах и определенной влажности наружного воздуха предусмотрен подогрев воздуха горения и вентиляции в змеевиках системы антиобледенения. Подогрев производится водногликолиевым раствором (содержание гликоля 50 %), циркулирующим по замкнутому контуру системы антиобледенения. В данном контуре предусматривается установка двух насосов с частотно-регулируемым электроприводом (один насос рабочий, один — резервный), двух теплообменников, установки автоматического поддержания давления и подпитки, бака приготовления раствора вода/гликоль, насоса заполнения системы и подземного бака сбора дренажей антиобледенительной системы, расположенного вблизи корпуса. Подогрев водногликолиевого раствора в теплообменниках предусматривается прямой сетевой водой с отводом ее после теплообменников в коллектор обратной сетевой воды. Поддержание необходимой температуры водногликолиевой смеси обеспечивается посредством узла регулирования на трубопроводе сетевой воды.

Вновь проектируемый паровой турбоагрегат подключается к реконструируемому выхлопному трубопроводу существующей паровой турбины Р-6-3,4/0,5-1 с номинальными параметрами пара противодавления 0,6 МПа (абс.), 225 °С. Выходные трубопроводы пара турбоагрегата объединяются в общий коллектор Ду 800, откуда пар направляется в существующие подогреватели сетевой воды. Комплект поставки парового турбогенератора предусматривает необходимый набор фильтров, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры,  которая размещается по условиям компоновки на проектируемых трубопроводах.

Для резервирования подачи пара на сетевые подогреватели устанавливаются две быстродействующие редукционно-охладительные установки (БРОУ), которые способны резервировать подачу всего пара в случае аварийного останова каждого из турбоагрегатов, а также обеспечивать длительную работу в случае вывода любого или обоих турбогенераторов в ремонт. Предусмотрена последовательная работа БРОУ с поддержанием необходимых расходов и параметров пара.

БРОУ 3,9/0,6 МПа производительностью по редуцированному пару 66 т/ч подключается трубопроводом Ду 200 по свежему пару параллельно турбоагрегату Р-6-3,4/0,5-1 с выходом на коллектор пара 0,6 МПа Ду 400. БРОУ 0,6/0,12 МПа производительностью по редуцированному пару 72 т/ч подключается к коллектору пара   0,6 МПа трубопроводом Ду 400 и выхлопом к выходному трубопроводу Ду 800 турбины.  Ввиду того, что существующий турбоагрегат Р-6-3,4/0,5-1, подогреватели сетевой воды ПСВ-200-7-15 и вновь устанавливаемый турбоагрегат рассчитаны на параметры пара с расчетным давлением 0,8 МПа, установка предохранительных клапанов на БРОУ 0,6/0,12 МПа не предусматривается. В связи с увеличением удельных объемов пара после турбин предусмотрена замена подводящего трубопровода пара на сетевые подогреватели с увеличением диаметра до Ду 800.

В связи с тем, что существующие деаэраторы питания паровых котлов не обеспечивают требуемое содержание кислорода в питательной воде менее 10 мкг/кг, проектом предусматривается замена существующих деаэраторов ст. №№1, 2 на новый деаэратор распылительного типа, без деаэрационной колонки, без охладителя выпара, с гидрозатвором. Читайте статью про принцип работы деаэратора питания котлов.

Для подачи пара на деаэраторы питания котлов и деаэратор подпитки теплосети предусматривается установка РОУ 3,9/0,25 МПа-10 т/ч. Постоянная работа редукционной охладительной установки предусмотрена только в отопительный период для увеличения электрической мощности приключенного турбогенератора. В межотопительный период питание деаэраторов предусматривается от коллектора пара 0,6 МПа для обеспечения стабильной работы существующего турбоагрегата на минимальных нагрузках. Приключенный турбоагрегат имеет более маневренные характеристики, а также возможность работы только одной из турбин на генератор и в дополнительном расходе пара не нуждается.

Химочищенная вода из ХВО по существующему трубопроводу Ду 150 поступает в деаэратор подпитки теплосети, последовательно проходя существующий охладитель выпара, вновь устанавливаемые охладители подпитки теплосети и пароводяной подогреватель химочищенной воды.

Для подогрева химочищенной воды в пароводяном подогревателе, деаэраторе, а также для ее деаэрации используется пар 0,12 МПа, который отбирается из коллектора пара 0,25 МПа и подводится к деаэратору по трубопроводу Ду 250 (до регулирующего клапана), Ду 300 (после регулирующего клапана)  и в пароводяной подогреватель химочищенной воды по трубопроводу Ду 150 (до регулирующего клапана), Ду 300 (после регулирующего клапана). После подогревателя конденсат греющего пара направляется в существующий бак низких точек.

После деаэратора подпитки теплосети подпиточная вода поступает на всас существующих насосов подпитки теплосети (два рабочих, один резервный), после которых, пройдя охладители подпитки, подается в тепловую сеть.

Для обеспечения работы существующего струйного подогревателя смешивающего типа ПС-1М отсоса пара уплотнений паровой турбины Р-6-3,4/0,5-1 предусматривается подача предварительно охлажденной питательной воды расходом 20 м3/ч, давлением 0,5 МПа со сливом в бак объемом 4 м3. Для подачи питательной воды устанавливаются два насоса (один насос рабочий, один-резервный). Охладители питательной воды обеспечивают температуру на входе струйного подогревателя не выше 35 °С. Вновь устанавливаемый бак объемом 4 м3 выполняет одновременно как функцию сбора питательной воды струйного подогревателя, так и функцию дренажного бака. Существующий бак низких точек, расположенный в подвале деаэраторного отделения, не обеспечивал сбор всех дренажей т.к. размещен выше подвала машинного зала. Для откачки из бака в деаэратор цикла предусматривается установка трех насосов (два рабочих, один резервный).

С созданием блока ПГУ производится перевод водно-химического режима котлов на хеламинно-амиачный. В связи с чем, отпадает необходимость в выполнении эксплуатационных кислотных промывок паровых котлов. Существующая схема кислотной промывки котлов подлежит демонтажу.

Существующая схема кислотной промывки и консервации подлежит реконструкции: для паровых котлов она демонтируется, для водогрейных котлов – сохраняется, с заменой демонтируемых в связи с выносом из зоны строительства и физическим износом бака и насосов кислотной промывки на новые.

Читайте также про различные режимы работы ПГУ-400.

Спецификация оборудования к развернутой тепловой схеме:

Поз Наименование Кол Тип Характеристика

Существующее оборудование

1

Котел паровой ст. № 2

1

БКЗ-50-39Ф

G=75 т/ч, Ро=3,9 МПа, Tо=440 С

2

Котел водогрейный ст. № 1

1

ПТВМ-100

Q=100 Гкал/ч

3

Котел водогрейный ст. № 3

1

КВГМ-100

Q=100 Гкал/ч

4

Турбина паровая

1

Р-6-3,4/0,5-1

N=6 МВт

5

РОУ 30-3,9/0,6 ст. № 5

1

G=30 т/ч, Р=3,9/0,6 МПа

6

Подогреватель сетевой воды

6

ПСВ-200-7-15

F=200 М2

7

Конденсатные насосы бойлеров ст. № 1,2

2

КС 50-55

N=15 кВт, G=50 м3/ч, H=55 м

8

Конденсатные насосы бойлеров ст. № 3,4

2

5КС5х2

N=20 кВт, G=50 м3/ч, H=55 м

9

Деаэратор подпитки теплосети

1

ДС-75

G=100 м3/ч, V=50 м3

10

Насос подпитки теплосети ст. № 1,2

2

КС50-55-2

G=50 м3/ч, H=55 м

11

Насос подпитки теплосети ст. № 4

1

5КС5х2

N=20 кВт, G=50 м3/ч, H=55 м

12

Подогреватель струйный (ПС)

1

ПС-1М

Gохл=30 м3/ч

13

Охладитель конденсата бойлеров

2

Q=2,19 Гкал/ч

14

Расширитель непрерывной продувки

1

15

Расширитель периодической продувки

1

16

Насос сетевой

5

СЭ-1250-140-11

G=1250 м3/ч, H=140 м

17

Насос рециркуляции

3

СЭ-1250-70-11

G=1250 м3/ч, H=70 м

18

Бак перелива гидрозатвора

1

V=400 м3

19

Насос опорожнения бака перелива гидрозатвора

2

1Д315-50

G=280 м3/ч, H=36 м

20

Охладитель выпара деаэратора подпитки теплосети

1

V=1 м3

Вновь устанавливаемое оборудование

35

Газотурбинная установка с генератором

1

SGT-600

Nэл=24,8 МВт

36

Котел-утилизатор в составе:

36.1

Котел-утилизатор

1

G=4,0 т/ч, Ро=3,9 МПа, То=440 С

36.2

Сепаратор непрерывной продувки

1

36.3

Расширитель периодической продувки

1

37

Паротурбинная установка в составе:

SST-060/060 Тандем

37.1

Турбина паровая А

1

Dо=33 т/ч, Ро(абс)=0,6 МПа, Р1(абс)=0,05..0,12 МПа

37.2

Турбина паровая Б

1

Dо=25 т/ч, Ро(абс)=0,6 МПа, Р1(абс)=0,05..0,12 МПа

37.3

Генератор

1

Nэл=4 МВт

38

БРОУ 66-3,9/0,6

1

Р=3,9/0,6 МПа G=66 т/ч

39

БРОУ 72-0,6/0,12

1

Р=0,6/0,12 МПа G=72 т/ч

40

РОУ 10-3,9/0,25

1

Р=3,9/0,25 МПа G=10 т/ч

41

Насос рециркуляции ГВП котла-утилизатора (с ЧРЭП)

2

G=25 м3/ч, Н=25 м, Nэл= 4 кВт

42

Подогреватель замкнутого контура антиобледенительной системы

2

Q=1,0 Гкал/ч

43

Насос контура антиобледенительной системы (с ЧРЭП)

2

G=50 м3/ч, Н=30 м, Nэл= 4 кВт

44

Установка поддержания давления замкнутого контура антиобледенительной системы

1

45

Насос заполнения АОС

1

G=10 м3/ч, H=40 м, N=2,2 кВт

46

Бак заполнения АОС

1

V=1 м3

47

Насос деаэрированной воды для ПС

2

G=20 м3/ч, H=50 м, N=4 кВт

48

Подогреватель химочищенной воды

1

Q=2,4 Гкал/ч

49

Бак струйного подогревателя и низких точек

1

V=4 м3

50

Насос откачки из бака струйного подогревателя

3

G=20 м3/ч, H=50 м, N=4,0 кВт

51

Охладитель подпиточной воды

2

Q=1,9 Гкал/ч

52

Питательный насос (электродвигатель одного насоса оснащен ЧРЭП)

3

G=50 м3/ч, H=550 м, N=200,0 кВт

53

Охладитель №1 деарированной воды для ПС

1

Q=1,1 Гкал/ч

54

Охладитель исходной воды для ХВО

2

Q=0,9 Гкал/ч

55

Деаэратор питания паровых котлов

1

56

Бак перелива деаэратора

1

V=4 м3

57

Насос откачки из бака перелива деаэратора

1

G=20 м3/ч, H=30 м

58

Охладитель №2 деаэрированной воды для ПС

1

Q=0,7 Гкал/ч

 

Поделиться «Развернутая тепловая схема ТЭС описание работы»

(Visited 10 768 times, 1 visits today)

Читайте также

  • ПГУ-400 описание работыПГУ-400 описание работы Описание работы блока ПГУ-400 с принципиальной схемой и  различных режимов работы при включенных и отключенных паровых и газовых […]
  • Пуск и останов питательных насосовПуск и останов питательных насосов

    Инструкция по эксплуатации питательных насос на примере насосов ПЭН-500-180-2 работающих на реальном объекте.



    Ранее мы писали, […]
  • Маслосистема турбоагрегата ПР-13/15,8-3,4/1,5/0,6  схемаМаслосистема турбоагрегата ПР-13/15,8-3,4/1,5/0,6 схема В статье есть схема маслосистемы турбоагрегата ПР-13/15,8-3,4/1,5/0,6 и ее описание.
    Система маслоснабжения ТЭС


    Система […]
  • Деаэратор атмосферный техническое заданиеДеаэратор атмосферный техническое задание Подробные технические требования на закупку атмосферного деаэратора, с описанием конструкции, указанием всех штуцеров и […]
  • Выбор оборудования тепловой электростанцииВыбор оборудования тепловой электростанции

    В статье показано, как подбирается оборудование для тепловой электростанции на стадии проекта. 

    Описание принципиальной схемы для […]
  • схема оборотного водоснабжения ТЭЦсхема оборотного водоснабжения ТЭЦ Система оборотного водоснабжения


    Схема оборотного водоснабжения ТЭС-1 представлена на чертеже



    Вода из системы оборотного […]

ccpowerplant.ru

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *